热泵机组水路安装指导

1）应使机组外水管路阻力尽量减少，可采用减少弯头位置、减少变径等措施。

2）水管路连接过程中，应确保整个管路系统内清洁，无锈渣等污物，以防堵塞管路。

3）水管路连接完毕后，应进行试漏，重点检查各螺纹接口连接处，确保整个管路系统无渗漏后，在进行保温层的包裹。

4）所有管路连接并试漏正常后，必须包裹20mm以上厚度的保温棉，以减少管路内的热损失和防止冬季水路的冻结。

5）应在水路最高处设置膨胀水箱，膨胀水箱内的水面应比水路最高点至少高出0.5米以上。

6）检查水系统的水流量，确保水流正常，如存在水流故障时，必须检查水路系统安装，绝对不能随意短接水流开关，以确保系统无水时对机组的保护。

7）水路最高点应设置自动排气阀，以避免有空气滞留在管路中，影响机组工作效果。

8）机组进出水管处应装设温度计、压力表，以便于系统运行中的监测和检查。

注水及排空

1）需在水路系统的最高点设置排气阀，最低点设置排水阀。

2）机组安装完毕后，应保持电源关闭。

3）打开进水口阀门，开始注水，此时，应保持排气阀开启，系统中的空气会逐渐通过排气阀排气口排出，此时，会听到排气阀处有“嗤嗤”的排气声。

4）再次检查水循环系统所有接口、弯头有无渗漏。

5）如系统无渗漏，则开启水泵运行水路，并再次检查所有接口、弯头处有无渗漏。

6）至排气阀口处“嗤嗤”声消失时，则水系统注水完成，可停止水泵，准备上电开机。